一、《隔热、防腐》共分七章，包括除锈、刷(喷)涂料、隔热、衬里及拆除。

二、使用方法

1．生产运行期间发生的隔热、防腐，执行定额不作调整。

2．定额中金属结构的除锈、防腐项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆：大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300(W×H)的型钢构件(包括节点材料)，当其中一个尺寸大于300毫米，且单位重量大于70千克／米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。

3．零星防腐(每处防腐不到10平方米或100千克的项目)执行定额相应子目，A-r1日的定额含量乘以系数1．20。

4．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。

5．超高作业降效增加费以室外地坪为基准，定额按施工高度距离基准20米以内取定，安装高度超过20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算。

安装高度h(米)	20<h≤40	40<h≤60	60<h≤80	80<h≤100
系数	0.15	0.25	0.45	0.6

第一章除锈

说明

一、本章定额内容包括

1．手工除锈

2．动力工具除锈

3．喷砂除锈

4．抛丸除锈

5．化学除锈

二、使用方法

1．各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。

2．手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：

(1)微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

(2)轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

(3)中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面。

(4)重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3．喷砂与抛丸除锈按Sa2．5级标准编制。Sa3级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1．10；Sa1或Sa2级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0．90。喷砂除锈级别划分标准：

(1)Sa1级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

(2)Sa2级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

(3)Sa2．5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。(4)Sa3级：除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定粗糙度。

4．本章定额项目按表面无旧漆膜的金属面除锈列项，带旧漆膜的金属面除锈执行第六章相应项目。

5．钢结构除锈项目按照构件类型以“100千克”为计量单位计算，其它项目以“10平方米”为计量单位计算。

6．因施工需要发生二次除锈，工程量另行计算。

第二章油脂涂料涂刷

说明

一、本章定额内容包括

1．管道刷油

2．设备与矩形管道刷油

3．钢结构刷油

4．铸铁管、暖气片刷油

5．灰面刷油

6．玻璃布、白布面刷油

7．麻布、石棉布面刷油

8．气柜刷油

9．玛蹄脂面刷油

10．喷漆

11．管道沥青油毡防腐

12．管道沥青玻璃布防腐

13．管道环氧煤沥青漆防腐

14．管道聚乙烯胶带防腐

二、使用方法

1．本章项目适用于装置原有设备、管道、钢结构的防腐；更换的设备、管道、钢结构底漆防腐，按下表系数计算。

项目名称	设备	管道	钢结构
人工系数	1.18	1.1	1.2
机械系数	1.18	1.1	1.2

2．各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分的刷油，已综合考虑在定额内。

3．管道沥青油毡、管道沥青玻璃布、管道环氧煤沥青、管道聚乙烯胶带防腐的电火花检测，已组合在定额内。

4．钢结构防腐按照构件类型以“100千克”为计量单位计算，其它项目以。。10平方米，，为计量单位计算。

第三章树脂涂料涂刷

说明

一、本章定额内容包括

1．漆酚树脂漆涂刷

2．聚氨酯漆涂刷

3．环氧、酚醛树脂漆涂刷。

4．冷固环氧树脂漆涂刷

5．环氧呋喃树脂漆涂刷

6．酚醛树脂漆涂刷

7．氯磺化聚乙烯漆涂刷8．过氯乙烯漆涂刷9．环氧银粉漆涂刷

10．KJ．130涂料涂刷

11．红丹环氧防锈漆、环氧磁漆涂刷

12．弹性聚氨酯漆涂刷

13．CTPI．J弹性聚氨酯罐底边缘板防腐

14．H87防腐涂料涂刷

15．H8701防腐涂料涂刷

16．硅酸锌防腐蚀涂料涂刷

17．NSJ特种防腐涂料涂刷

18．NSJ一Ⅱ特种涂料涂刷

19．特种氰凝PA型涂料涂刷

20．通用型仿瓷涂料涂刷

21．To树脂漆涂料涂刷

22．防静电涂料涂刷

23．FVC防腐涂料涂刷

24．环氧玻璃鳞片防锈漆涂刷

25．氯化橡胶厚浆型防锈漆涂刷

26．环氧富锌、云铁中间漆涂刷

27．无机富锌底漆涂刷

28．凉凉胶隔热漆涂刷

二、使用方法

1．本章项目适用于装置原有设备、管道、钢结构的防腐；更换的设备、管道、钢结构底漆防腐，按第二章规定的系数调整。

2．各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分的防腐，已综合考虑在定额内。

3．过氯乙烯漆、H87、H8701、硅酸锌防腐蚀涂料按喷涂编制，其它涂料均按刷涂编制；其它涂料采用喷涂方式施工，人工工日的定额含量乘以系数0．30，材料消耗的定额含量乘以系数1．16，喷涂机械按过氯乙烯漆项目的喷涂机械台班用量计算。

4．涂刷高氯化聚乙烯漆，执行定额中氯磺化聚乙烯漆项目，人工工日的定额含量乘以系数0.90，主材用量按实调整。

5．CTPU弹性聚氨酯罐底边缘板防腐包括底板与基础缝隙的密封填充。

6．钢结构防腐蚀项目按照构件类型以“100千克’’为计量单位计算，其它项目以“10平方米”为计量蕈位计算。

第四章隔热

说明

一、本章定额内容包括

1．硬质瓦块安装

2．泡沫玻璃瓦块安装

3．泡沫玻璃板材安装

4．纤维类管壳制品安装

5．纤维类板制品安装

6．泡沫塑料瓦块安装

7．泡沫塑料板安装

8．毡类制品安装

9．棉席(被)类制品安装

10．纤维类散状材料安装

11．聚氨酯泡沫喷涂发泡

12．硅酸盐类材料涂抹

13．复合硅酸铝绳、导热胶泥安装

14．防潮层、保护层安装

15．金属保温盒、托盘、钩钉制作安装

二、使用方法

1．外径大于720毫米的管道隔热、保护层安装执行设备相应项目。

2．单个阀门、法兰、弯头、人孔的保护层制作安装执行第七章相应项目。

3．管道隔热按管道安装后施工编制，预制场管道隔热施工，人工工日的定额含量乘以系数0．90。

4．卷材安装执行相同材质的板材安装项目，卷材损耗率为3．1％。

5．聚氨脂泡沫喷涂发泡项目中，设备、管道按现场无模具直喷编制，阀门、法兰按支模具发泡编制，模具的制作及摊销另行计算。

6．沥青玛蹄脂保护层安装按3毫米厚度取定，实际厚度与定额不同时，沥青玛蹄脂用量按实际厚度调整。

7．镀锌铁皮保护层厚度按0．8毫米以内编制，厚度大于0．8毫米时，人工工日的定额含量乘以系数1．20；设备保护层安装按立式设备编制，卧式设备保护层安装，人工工日的定额含量乘以系数1．05；铝皮保护层安装执行镀锌铁皮保护层安装项目。

8．不锈钢薄板保护层安装执行金属保护层相应项目，人工工日的定额含量乘以系数1．25，钻头消耗量乘以系数2．0，机械台班的定额含量乘以系数1．15。

9．sJ．1型防火涂料每遍施工厚度根据设计要求的耐火极限确定，与定额取定厚度不同时，主材用量按实调整。

10．硬质瓦块安装项目，抹缝材料或塞缝材料与定额取定不同时，按实调整。

11．隔热层、保护层的捆扎钢带按普通碳钢编制，实际使用其它材质的钢带，钢带单价按实换算。

12．隔热层以“立方米”为计量单位计算，防潮层、保护层以“10平方米”为计量单位计算。

13．矩形管道隔热加防雨坡时，防雨坡工程量另行计算。

14．隔热层分层施工时，工程量分层计算，按单层厚度执行定额相应项目。

15．隔热工程量计算公式(1)设备简体或管道隔热、防潮和保护层计算公式： V=rc×(D+1．0336)×1．0338×L S=n×(D+2．16+0．0082)×L 式中V-体积；S-面积；D-外径(m)；1．033、2．1-调整系数；δ-隔热层厚度(m)；

1．设备简体或管道长度(m)；0．0082．捆扎线直径(钢带厚度)与防潮层厚度(m)。

(2)伴热管道隔热外径的计算公式①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90。时) D’=D1+D2+(10～20mm)②双管伴热(管径相同，夹角大于90。时) D’-D1+1．5 D2+(10～20mm) o双管伴热(管径不同，夹角小于90。时) D’=D1+D3+(10～20mm)式中D’-伴热管道外径综合值；D，-主管道外径：D，-伴热管道外径；D，-伴热管大管外径；(10～20mm)．主管道与伴热管道之间的间隙。

(3)设备椭圆封头隔热、防潮和保护层工程量计算公式 V=((D+1．0338)／2)2×π×1．0336×1．5×N S=((D+2．16)／2)。×π×1．5×N 式中N．封头个数；其它字符含义见第(1)条。

(4)阀门隔热、防潮和保护层工程量计算公式 V=π×(D+1．0336)×2．5D×1．0336×1．05×N S=π×(D+2．16)×2．5D×1．05×N 式中N．阀门个数；其它字符含义见第(1)条。

(5)法兰隔热、防潮和保护层工程量计算公式 V=π×(D+1.0336)×1．5D×1．0336×1．05×N S=π×(D+2．16)×1．5D×1．05×N 式中N．法兰数量(个)；其它字符含义见第(1)条。

(6)拱顶罐封头隔热、防潮和保护层工程量计算公式 V=2πr×(h+0.51656)×1．0336 S=2πr×(h+1．056)式中卜油罐拱顶球面半径(m)．h．罐顶拱高(m)；0．5126、1．033、1．05．调整系数；其它字符含义见第(1)条。

(7)矩形通风管道隔热层、防潮层和保护层计算公式 V=[2(A+B)×1．0336+4(1．0336)2]×L S=[2(A+B)+8×(1．058+0．004．1)]×L式中A．风管长边尺寸(m)；B．风管短边尺寸(m)；其它字符含义见第(1)条。

第五章衬里

说明一、本章定额内容包括

1．玻璃钢衬里

2．橡胶板和塑料板衬里

二、使用说明

1．胶液配合比、材料品种与定额取定不同时，树脂用量按实计算。

2．塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布按厚度0．2～0．25毫米取定，玻璃布厚度与定额取定不同时，玻璃布消耗量不变，胶料按玻璃布厚度比调整定额用量。

3．热硫化橡胶板衬里按间接硫化处理编制，直接硫化处理时另行计算。

4．带有超过总面积15％衬里零件的贮槽、塔类设备，人工工日的定额含量乘以系数1．40。

5．塑料板衬里搭接缝按胶接考虑，焊接时，人工工日的定额含量乘以系数1．80，胶浆用量乘以系数0．50，聚氯乙烯塑料焊条用量5．19千克／10平方米。

6．橡胶板及塑料板用量包括有效面积需用量(不扣除人孔)，搭接面积需用量，法兰翻边及下料时的合理损耗量。

7．玻璃钢衬里项目区分衬里层数及内容，以“10平方米”为计量单位计算。

8．橡胶板及塑料板衬里项目按照衬里的部位及层数，以“10平方米”为计量单位计算。

第六章拆除

说明

一、本章定额内容包括

1．脱除旧漆膜

2．隔热层拆除

3．玻璃钢衬里拆除

4．橡胶板和聚氯乙烯板衬里拆除

二、使用方法

1．采用喷砂机械对旧漆膜、胶液层进行脱除时，执行第一章相应项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1．60，材料消耗的定额含量乘以系数1．20。

2．金属面油污清除执行脱漆剂脱除旧漆膜定额项目，扣除脱漆剂材料。

3．隔热层拆除不划分隔热层厚度，按照拆除总量计算工程量。

4．衬里拆除不分层数，按拆除面积以“10平方米”为计量单位计算。

第七章其它检修项目

说明

一、本章定额内容包括

1．金属保护层利旧安装

2．阀门、法兰、弯头保护层制作安装

3．阀门、法兰、弯头隔热层安装

4．设备封头保护层制作安装

5．电火花检测

二、使用方法

1．本章项目适用于设备、管道局部进行的隔热。

2．阀门盒、法兰盒隔热安装，执行本章相应项目，主材用量参照附录四～七计算；弯头及人孔隔热安装执行第四章相应项目，工程量按实计算。

3．设备封头隔热层安装执行第四章相应项目，人工工日的定额含量乘以系数1．20。

4．金属保护层复位安装执行第四章相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0．35。

5．隔热层复位安装执行第四章相应项目，人工工日的定额含量乘以系数0．85。

6．弯头隔热、防潮和保护层工程量按如下公式计算 V=π(D+1．0338)×1．5D×2π×1．0338×N S=π×(D+2．18)×1．5D×2π×N／B 式中：B值-90。弯头B=4；45。弯头B=8。